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IH不锈钢化工离心泵
产品型号: |
IH50-32-160 |
品 牌: |
不锈钢离心泵 |
|
所 在 地: |
上海 |
更新日期: |
2024-11-28 |
| 品牌:不锈钢离心泵 | | 材质:不锈钢 | | 性能:耐腐蚀 | |
| 扬程:32 m | | 泵轴位置:卧式 | | 叶轮结构:封闭式叶轮 | |
| 叶轮吸入方式:单吸式 | | 流量:12.5 m3/h | | 叶轮数目:单级 | |
| 汽蚀余量:3 m | | 轴功率:2.37 kw | | 吸入口径:50 mm | |
| 排出口径:32 mm | | 型号:IH50-32-160 | | 吸入口径:50 mm | |
IH不锈钢化工离心泵
一、产品概述:
IH不锈钢化工离心泵是卧式单级单吸离心泵,供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
IH型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计,其技术标准均向国际标准靠拢,达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。
IH不锈钢化工离心泵结构简单,性能可靠,体积小、重量轻,抗腐蚀性能好,电耗低,使用维修方便。
IH不锈钢化工离心泵通用性广,全系列工140种规格,但只用四种轴;同一规格的轴,轴承、轴封、叶轮紧固件等均能互换;全系列泵的悬价也只有四种。
泵转速分为2900和1450转/分两种。
性能如下: 2900转/分 1450转/分
*大流量: 240立方米/小时 400立方米/小时 *高总扬程: 125米 55米
*高转速: 3500转/分(用于60调波电源时,叶轮直径所有减少)
*高工作温度 160慑氏度
允许吸入管路压力 0.3MPa.泵的*高使用压力1.6MPa
二、使用范围:
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
三、结构示意图:
序号 |
部件名称 |
序号 |
部件名称 |
|
1 |
泵体 |
5 |
中间支架 |
2 |
叶轮 |
6 |
悬架部件 |
3 |
泵盖 |
7 |
泵轴 |
4 |
机械密封 |
|
|
四、性能参数:
型号 |
流量
m3/h |
扬程
m |
转速
r/min |
电机功率
KW |
口径 mm |
吸入 |
排出 |
IH50-32-125 |
12.5 |
20 |
2900 |
2.2 |
50 |
32 |
6.3 |
5 |
1450 |
0.55 |
50 |
32 |
IH50-32-160 |
12.5 |
32 |
2900 |
3 |
50 |
32 |
6.3 |
8 |
1450 |
0.55 |
50 |
32 |
IH50-32-200 |
12.5 |
50 |
2900 |
5.5 |
50 |
32 |
6.3 |
12.5 |
1450 |
0.75 |
50 |
32 |
IH50-32-250 |
12.5 |
80 |
2900 |
11 |
50 |
32 |
6.3 |
20 |
1450 |
1.5 |
50 |
32 |
IH65-50-125 |
25 |
20 |
2900 |
3 |
65 |
50 |
12.5 |
5 |
1450 |
0.55 |
65 |
50 |
IH65-50-160 |
25 |
32 |
2900 |
5.5 |
65 |
50 |
12.5 |
8 |
1450 |
0.75 |
65 |
50 |
IH65-40-200 |
25 |
50 |
2900 |
11 |
65 |
40 |
12.5 |
12.5 |
1450 |
1.1 |
65 |
40 |
IH65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
15 |
65 |
40 |
12.5 |
20 |
1450 |
2.2 |
65 |
40 |
IH65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
30 |
65 |
40 |
12.5 |
32 |
1450 |
4 |
65 |
40 |
IH80-65-125 |
50 |
20 |
2900 |
5.5 |
80 |
65 |
25 |
5 |
1450 |
0.75 |
80 |
65 |
IH80-65-160 |
50 |
32 |
2900 |
11 |
80 |
65 |
25 |
8 |
1450 |
1.5 |
80 |
65 |
IH80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
15 |
80 |
50 |
25 |
12.5 |
1450 |
2.2 |
80 |
50 |
IH80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
22 |
80 |
50 |
25 |
20 |
1450 |
3 |
80 |
50 |
IH80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
37 |
80 |
50 |
25 |
32 |
1450 |
5.5 |
80 |
50 |
IH100-80-125 |
100 |
20 |
2900 |
11 |
100 |
80 |
50 |
5 |
1450 |
1.5 |
100 |
80 |
IH100-80-160 |
100 |
32 |
2900 |
15 |
100 |
80 |
50 |
8 |
1450 |
2.2 |
100 |
80 |
IH100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
22 |
100 |
65 |
50 |
12.5 |
1450 |
5.5 |
100 |
65 |
IH100-65-250 |
100 |
80 |
2900 |
37 |
100 |
65 |
50 |
20 |
1450 |
5.5 |
100 |
65 |
IH100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
75 |
100 |
65 |
50 |
32 |
1450 |
11 |
100 |
65 |
IH125-100-200 |
200 |
50 |
2900 |
45 |
125 |
100 |
100 |
12.5 |
1450 |
11 |
125 |
100 |
IH125-100-250 |
200 |
80 |
2900 |
75 |
125 |
100 |
100 |
20 |
1450 |
15 |
125 |
100 |
IH125-100-315 |
200 |
125 |
2900 |
110 |
125 |
100 |
100 |
32 |
1450 |
30 |
125 |
100 |
IH125-100-400 |
100 |
50 |
1450 |
30 |
125 |
100 |
IH150-125-250 |
200 |
20 |
1450 |
18.5 |
150 |
125 |
IH150-125-315 |
200 |
32 |
1450 |
30 |
150 |
125 |
IH150-125-400 |
200 |
50 |
1450 |
45 |
150 |
125 |
IH200-150-250 |
400 |
20 |
1450 |
37 |
200 |
150 |
IH200-150-315 |
400 |
32 |
1450 |
55 |
200 |
150 |
IH200-150-400 |
400 |
50 |
1450 |
90 |
200 |
150 |
五、起动、运行和停止:
1、 起动前准备
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。
⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
4、 停止
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。*好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。